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磷化处理的发展起源分析

编辑:昆山瑞普金属表面技术有限公司时间:2019-07-18

磷化处理是将钢铁零件浸入磷化液中,在金属表面形成一层不溶于水的磷化膜。称为磷化处理,简称磷化。

磷酸盐薄膜用作钢铁的防腐涂层。最早可靠的记录是查尔斯·罗斯在1869年获得专利(B.P.第3119号)。此后,磷化工艺被应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中,磷化处理技术积累了丰富的经验,取得了许多重大的发现。第一次世界大战期间,磷化技术的发展中心从英国转移到美国。1909年,美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌溶解在磷酸中,形成第一种磷酸锌溶液。这一研究成果极大地促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前景。派克防锈公司研制的Parco Power公司为克服T的诸多缺点,配制了磷化液,将磷化处理时间延长到了lho 1929磷化工艺,使磷化时间缩短到10分钟。1934年,磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展,采用了在工件上喷涂磷化液的方法。就是这样。第二次世界大战结束后,磷化技术没有什么突破,而是稳步发展和改进。磷化广泛应用于防腐技术和金属冷变形加工行业。在此期间,磷化处理技术的重要改进包括低温磷化、各种控制磷化膜重量的方法以及连续钢带的高速磷化。

常用的磷化液有磷酸锰铁和磷酸锌。磷化处理后的磷化膜厚度一般为5-15mm,其耐腐蚀性是发蓝处理的2-10倍。磷化膜与基体结合力强,耐腐蚀性好,绝缘性高。在大气、石油、苯和甲苯介质中具有良好的耐腐蚀性。它对油、蜡、颜料和油漆有很好的吸收作用。适用于制作油漆底材。然而,磷化膜本身的强度和硬度在一定程度上是低而脆的。当钢材变形较大时,容易产生小裂纹,磷化膜不耐冲击。磷化膜在酸、碱、海水和蒸汽中的耐腐蚀性较差。经磷化处理后,表面涂装和浸油处理可大大提高其耐腐蚀性。


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